一、存在的問題 
1 的產量問題 
通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種： 
1． 磨機前加置細碎機； 
2． 改進粉磨系統，提高粉磨效率； 
3． 加置高效選粉機。 
上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高的產量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果為理想，這也是近年來國內外粉磨系統設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，直接的效益是成品細粉限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也是粉磨系統的改進，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是的產量，更影響水泥的質量。 
1.2 水泥的質量問題 
水泥的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點，已經引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10％；大于65μm的顆粒基本無活性，沒有；16－24μm的顆粒活性。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。 
實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。 
二、我們的任務 
實施新(xin)標準(zhun)的(de)(de)(de)意義(yi)是(shi)必須大(da)幅(fu)度(du)提(ti)高水(shui)泥(ni)成(cheng)品質(zhi)量，更進一(yi)步的(de)(de)(de)意義(yi)是(shi)加快(kuai)淘汰落后、促進市場競爭、同國(guo)(guo)際水(shui)泥(ni)標準(zhun)接軌(gui)，為我(wo)國(guo)(guo)加入WTO后水(shui)泥(ni)行(xing)業融入國(guo)(guo)際市場作準(zhun)備。這樣一(yi)來，我(wo)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)廠(chang)，尤其是(shi)中小水(shui)泥(ni)廠(chang)如何提(ti)高水(shui)泥(ni)的(de)(de)(de)產(chan)量和質(zhi)量，成(cheng)了一(yi)個亟(ji)待解(jie)決的(de)(de)(de)問題。